Durómetro Brinell

QATM's Brinell Hardness tester range comprises models for both micro and macro hardness testing. All models are suitable for multiple test methods in addition to Brinell testing and range from semi-automatic operation to full automation. QATM products are characterized by operating comfort, sophisticated engineering and accurate results.

Microdurómetro Brinell Rango de fuerzas de ensayo: 0.25 g – 62.5 kg

NUEVO

Durómetro Brinell QNESS 10/60 M

Semiautomático
Rango de fuerzas de ensayo 20 gf – 10 kgf
Opción: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Opción: Rockwell
Mesa transversal móvil XY manual
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NUEVO

Durómetro Brinell QNESS 10/60 A+

Totalmente automatizado
Rango de fuerzas de ensayo 20 gf – 10 kgf
Opción: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Opción: Rockwell
Corredera XY muy precisa ± 2µm
cámara de imagen de la muestra:
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NUEVO

Durómetro Brinell Qness 60 A+ EVO

Alta gama totalmente automatizada
Rango de fuerzas de ensayo 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
Corredera XY de alta precisión ± 0,2µm
Cámara de imagen de la muestra
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Macrodurómetro Brinell Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg

Durómetro Brinell Versión CS/C EVO

Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg
Concepto probado – redefinido
Ideal para muestras pequeñas
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Durómetro Brinell Versión M EVO

Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg
Cabezal de ensayo de altura regulable manualmente
Ideal para muestras de gran tamaño
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Durómetro Brinell Versión E EVO

Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg
Ajuste cómodo de la altura del cabezal de ensayo mediante motor
Todos los tamaños de piezas de trabajo y fuerzas de sujeción elevadas
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Durómetro Brinell totalmente automático Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg

Durómetro Brinell Versión CA/CA+ EVO

Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Rango de fuerzas de ensayo: 0.5 kg – 750 kg
Concepto probado – Automatización completa con platina XY de alta precisión
Para aplicaciones con altura uniforme de la muestra
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Durómetro Brinell Versión A/A+ EVO

Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Rango de fuerzas de ensayo: 0.3 kg – 3000 kg
Control de alta precisión del cabezal de ensayo mediante un motor asíncrono
Progresión automática de ensayo XYZ para distintas alturas de muestra
Armario bajo y carcasa de seguridad plenamente integrados en el diseño de la máquina
Información del producto

Equipo de ensayo de dureza Brinell

Métodos de ensayo: Brinell, Rockwell
Rango de fuerzas de ensayo: 60 kg - 3000 kg
Fully automatic hardness testing plant with test point preparation
HBW 10/3000, HBW 5/750, HRC
Información del producto

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Información de trasfondo Ensayo de dureza Brinell (DIN EN ISO 6506)

Johann August Brinell (Suecia) presentó su nuevo método de ensayo de dureza en la exposición mundial de París en el año 1900.

En este método, una bola de carburo se presiona verticalmente sobre la superficie de una muestra con una fuerza determinada, creando así una indentación en la superficie de la muestra. El diámetro de la indentación d se determina con un microscopio de medición y la dureza Brinell se calcula o se consulta en las tablas correspondientes.

1. Indentación de una bola de metal duro con Ø D y fuerza de ensayo F en la muestra de ensayo

2. Medición de la indentación resultante con diámetro d

Cálculo de la dureza Brinell

Fórmula para el cálculo de la dureza Brinell:

En el ensayo de dureza Brinell, elegir los parámetros de ensayo adecuados es sumamente importante.

El método Brinell se vuelve inexacto en profundidades de indentación muy pequeñas o muy grandes. Por esta razón, la carga de ensayo debe seleccionarse de forma que se cumplan las siguientes condiciones en el diámetro medio de indentación:

0,24 * D < d <0,6 * D

Para cumplir estas condiciones, se introdujo el "nivel de carga B". Este depende del grupo de materiales que se vaya a someter a ensayo.

El nivel de carga se selecciona según la siguiente tabla:

Nivel de carga B para durómetros Brinell

Material	Nivel de carga B [N/mm²]	Diámetro de la bolaD [mm]	Fuerza de ensayoF [N]	Rango de dureza detectable [HBW]
Acero y acero fundido Aleaciones de níquel y titanio Hierro fundido ≥140 HBW Cu y aleaciones de Cu ≥200 HBW	30	1 2,5 5 10	2,94,2 1839 7355 29420	95 – 650
Metales ligeros y sus aleaciones ≥35 HBW	15	1 2,5 5 10	- - - 14710	48 – 327
Hierro fundido < 140 HBW Cu y aleaciones de Cu 350-200 HBW	10	1 2,5 5 10	98,07 612,9 2452 9807	32 – 218
Cu y aleaciones de Cu <35 HBW Metales ligeros y sus aleaciones ≥35 <HBW <80	5	1 2,5 5 10	49,03 306,5 1226 4903	16 – 109
Metales ligeros y sus aleaciones ≥35 HBW	2,5	1 2,5 5 10	24,52 153,2 612,9 2452	8 – 55
Plomo y estaño	1	1 2,5 5 10	9,807 61,29 245,2 98,7	3 – 22

According to DIN EN ISO 6506
Solo se pueden utilizar diámetros de bola de >1 mm para los ensayos con hierro fundido

Una vez definido el nivel de carga, puede determinarse la fuerza de ensayo F y el diámetro de la bola D según la tabla. En principio, el diámetro de la bola debe ser lo más grande posible para cubrir
una parte lo más amplia y, por tanto, representativa posible de la superficie de la muestra.

Los valores de dureza determinados con diferentes diámetros de bola con el mismo nivel de carga solo pueden compararse entre sí hasta cierto punto. Los valores de dureza determinados con el mismo diámetro de bola, pero con diferentes niveles de carga, no son comparables. Por lo tanto, es imprescindible concretar siempre todos los parámetros de ensayo al especificar un valor de dureza.

Resultados del ensayo de dureza Brinell

Según la norma DIN EN IS 6506-1, el resultado de un ensayo de dureza Brinell se indica de la siguiente manera:

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Valor de dureza según Brinell

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Abreviatura de dureza Brinell

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Diámetro de la bola en mm

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Fuerza de ensayo [N] = 9,807 * especificación de la fuerza de ensayo

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒

Tiempo de aplicación de la fuerza de ensayo

(se omite si está entre 1 y 15 s)

Otros requisitos previos para el ensayo de dureza Brinell

Es necesario cumplir más requisitos previos para realizar ensayos conformes a la norma:

Temperatura de ensayo

requisitos normales: 10°C bis 35°C
requisitos elevados: 23°C ± 5°C

Distancias entre las indentaciones y desde el borde

a ≥ 2,5 * d
b ≥ 3,5 * d

Durómetro Brinell - Preguntas frequentes

¿Para qué se utiliza un durómetro Brinell?

Un durómetro Brinell se utiliza para determinar la dureza de los materiales mediante la penetración de una bola de acero duro o metal duro en la superficie bajo una carga determinada. Se utiliza a menudo para probar metales y aleaciones con el fin de evaluar su idoneidad para diversas aplicaciones.

¿Cómo funciona el durómetro Brinell?

En la prueba, se presiona una bola de un diámetro determinado contra la superficie del material bajo una carga preestablecida. A continuación, se mide el diámetro de la huella en la superficie y se calcula la dureza Brinell (BHN) a partir de la carga y del tamaño de la huella.

¿Qué materiales son adecuados para el ensayo de dureza Brinell?

El ensayo de dureza Brinell es ideal para metales y aleaciones con una estructura granular gruesa o irregular, como el hierro fundido, el aluminio y el acero. Es especialmente útil para materiales en los que otros métodos de ensayo de dureza no proporcionan resultados fiables.

¿Qué ventajas ofrece el uso de un durómetro Brinell?

El ensayo de dureza Brinell tiene la ventaja de que se pueden probar muestras grandes y materiales con una estructura granular gruesa. Debido al tamaño de la huella, se obtiene un valor de dureza mayor que se ve menos afectado por la textura de la superficie.

¿Qué factores pueden influir en la precisión de un ensayo de dureza Brinell?

La precisión puede verse afectada por factores como la textura de la superficie de la muestra, la alineación del dispositivo de ensayo, la uniformidad de la carga aplicada y la precisión de la medición del diámetro de la huella. Una calibración y un mantenimiento adecuados de los dispositivos son esenciales para obtener resultados precisos.