El diseño especialmente robusto y potente de la rectificadora plana Qgrind XL permite una remoción de material máxima y preciso.
La función ForceControl garantiza resultados de rectificado reproducibles gracias a los sistemas de medición electrónicos integrados. Seleccionando y combinando diferentes modos de rectificado, se consiguen tanto velocidades máximas de remoción de material (desbaste) como excelentes superficies de muestra (acabado). Con la función de software SmartGrind, el proceso de rectificado puede supervisarse continuamente y hacerse especialmente eficiente mediante la detección totalmente automática de los intervalos de rectificado. La integración de una estación de limpieza y la interfaz de software intuitiva establecen nuevos estándares de comodidad y facilidad de uso.
El cabezal de lijado y el rectificador de diamante están equipados con un sistema ForceControl robusto y permiten obtener fuerzas de rectificado elevadas y reproducibles. Los sensores de fuerza integrados y el innovador control de fuerza motorizado garantizan una remoción de material definida y la máxima fiabilidad del proceso.
En el modo totalmente automático (Smartgrind), el proceso de rectificado se evalúa continuamente y las necesidades de preparación del disco se determinan automáticamente y se controlan de forma eficaz. Los discos también pueden rectificarse a intervalos predeterminados, así como manualmente. La altura restante del disco, el desgaste del rectificador de diamante y la secuencia del proceso se muestran de forma dinámica en la pantalla.
En el rectificado plano de muestras metalográficas, el objetivo es conseguir altas velocidades de remoción de material y muestras planas con una alta calidad del acabado superficial. En el "modo de desbaste", la remoción puede incrementarse hasta un 20% en comparación con los procesos convencionales, lo que reduce significativamente los tiempos de proceso. En el "modo de acabado", la calidad de la superficie mejora hasta un 15%. Gracias a la combinación de distintos modos se consiguen resultados de rectificado óptimos con la máxima eficacia.
La Qgrind XL de QATM incluye un sistema para la medición exacta de la remoción de material: independientemente del tiempo de funcionamiento, el tipo de muestra, el material y la dureza, siempre podrá controlar fácilmente la altura de material ya removido.
Para las distintas aplicaciones se dispone de discos abrasivos de óxido de aluminio o carburo de silicio de alta calidad. Los discos de diamante con aglomerante de resina pueden utilizarse para el rectificado plano de materiales cerámicos y metales duros. Los materiales de rectificado, especialmente optimizados para los procesos de rectificado materialográfico, están diseñados para obtener altas velocidades de remoción de material, calidades de superficie y planitud. Los abrasivos QATM están homologados de serie para velocidades de rotación de hasta 2.000 rpm.
En la estación de limpieza, las muestras se limpian automáticamente con agua, etanol o aire y se centrifugan a una velocidad de hasta 800 rpm (ajustable). De este modo, cada paso de la preparación finaliza con un paso de limpieza.
QATM ofrece una amplia gama de portamuestras estándar de distintos diámetros y para una gran variedad de aplicaciones y dispositivos. Las muestras con dimensiones especiales pueden sujetarse con la ayuda de portamuestras con un diseño especial.
La máxima estabilidad del cuerpo y del cabezal de lijado fueron los requisitos básicos en el desarrollo de la lijadora automática Qgrind XL. Estos requisitos constituyen la base de un proceso de rectificado robusto y con pocas vibraciones. Una sólida construcción de acero con recubrimiento de polvo y una zona de trabajo revestida de acero inoxidable hacen hincapié en el diseño sostenible y, al mismo tiempo, moderno y compacto de la máquina – "made in Germany".
Un motor de accionamiento de 4 kW acciona el disco abrasivo de la Qgrind XL y garantiza una elevada remoción de material y velocidades de rotación de hasta 2.000 rpm. El portamuestras se acciona en el cabezal de rectificado con hasta 1,1 kW, lo que permite realizar fuerzas de rectificado de hasta 750 N. La velocidad de ambos sistemas puede regularse de forma variable.
La cubierta de protección motorizada de metacrilato protege el área de trabajo de la máquina. La cubierta transparente está equipada con un interruptor de seguridad y se abre automáticamente mediante un accionamiento silencioso al final del programa. La cubierta puede retirarse fácilmente para limpiarla con comodidad.
El diseño moderno del probado software de control de QATM permite un manejo intuitivo y sencillo. Todos los parámetros del proceso se muestran claramente y pueden ajustarse fácilmente en la pantalla táctil. El proceso de rectificado se supervisa continuamente y se representa gráficamente con la función de software SmartGrind.
Características
Un sistema de refrigeración por recirculación puede integrarse perfectamente en la base de la máquina y es fácilmente accesible a través de una puerta de apertura rápida. Guía lateral de la unidad extensible y desplazable sobre raíles de deslizamiento. Durante el proceso de rectificado, el flujo y la temperatura del refrigerante se controlan en el software. Según la aplicación, se pueden utilizar diferentes sistemas de refrigeración por recirculación con la Qgrind XL.
El compartimento de herramientas integrado en la carcasa de la máquina resulta especialmente práctico. De este modo, siempre tendrá todas las herramientas al alcance de la mano.
Una manguera de enjuague integrada permite limpiar cómodamente la zona de trabajo.
La luz indicadora opcional le permite controlar su Qgrind XL a distancia: Las luces de color rojo/amarillo/verde muestran el estado actual de la máquina con un solo vistazo.
Aspiración directa del vapor del área de trabajo mediante la boquilla de aspiración.
Grinding is more reliable, safe and efficient when processed with the right ingredients: knowledge, care and the right choice of consumables and instruments.
| Application | Rectificado plano automatizado de muestras materialográficas |
| Campos de aplicación | Preparación de las superficies de muestras para el análisis materialográfico |
| ø piedra amoladora | ø máx. 356 mm |
| Velocidad del disco abrasivo | variable (1.000 - 2.000 rpm) |
| Portamuestras | ø 160 - 204 mm |
| Velocidad del portamuestras | variable (30 - 160 rpm) |
| Dirección de marcha del portamuestras | sentido horario/antihorario |
| Sistema de prensado | fuerza central de prensado, control de fuerza electromotriz |
| Fuerza de presión (central) del portamuestras | 50 - 750 N |
| Medición de la remoción | ±0,1 mm de precisión de visualización de 1 mm de remoción |
| Rango de remoción | 0.1 mm - 10 mm |
| Potencia de accionamiento (piedra amoladora) | 4 kW (modo de funcionamiento S1) |
| Potencia de accionamiento portamuestras | 0,75 kW (modo de funcionamiento S1) |
| Potencia de conexión | 9 kVA |
| Conexión eléctrica | 400 V / 50 Hz (3Ph / N / PE), 480 V / 60 Hz (3Ph / N / PE), 220 V / 60 Hz (3Ph / N / PE) |
